Na czym polega galwanizacja metali?

Galwanizacją nazywa się proces umiejscawiania metali na powierzchni przedmiotów niemetalowych lub metalowych. W ten sposób nie tylko chroni się je przed korozją, ale też uzyskuje odpowiednie właściwości fizyczne lub otrzymuje się efekt ozdobny. Wyróżnia się powłoki: anodowe, katodowe, cynk, kadm, miedź, nikiel i chrom. Mogą być także posrebrzane lub pokryte ołowiem, cyną czy aluminium. Jak przebiega cynkowanie galwaniczne, dowiesz się z naszego artykułu.

Jak wygląda proces galwanizacji?

Chcesz otrzymać trwały efekt? Przed galwanizacją w Warszawie lub innym mieście wyczyść wyrób. Do większych zanieczyszczeń zastosuj proces piaskowania. Nie zapomnij o odtłuszczaniu i wygładzaniu całkowicie materiału. Galwanizacja metali jest przeprowadzana dzięki zanurzeniu w elektrolicie wyrobu, na którym osadza się metal. Następnie umieszcza się go w galwanicznej kąpieli. Dzięki podłączeniu prądu elektrycznego jony pojawiają się na jego powierzchni. Tworzą one cienką warstwę, której grubość liczy się w nanometrach. Jest to najlepszy sposób na pokrycie metali.

Oprócz wyczyszczenia materiału istotne jest natężenie prądu. Wszystko zależy od zastosowanych w zabiegu metali. Właściwa długość działania prądu i jej odpowiednia gęstość sprawia, że zewnętrzna powłoka będzie równomiernie rozprowadzona i niezbyt grubo. Istotna jest poza tym temperatura metalu, którzy tworzy powłokę.

Jak przebiega cynkowanie galwaniczne?

Zastanawiasz się, co to jest galwanizacja? Przed cynkowaniem galwanicznym należy powierzchnię odtłuścić i wystawić na trawienie. Dzięki temu usunie się korozję. Potem przeprowadza się proces, który bazuje na elektrolizie. Nośnikiem napięcia jest elektryczny prąd. Cynk zwykle pojawia się na powierzchni w trakcie kąpieli w chemicznych preparatach go zawierających. Oprócz cynkowania można pokryć powłoki:

• miedzią,
• niklem,
• kadmem,
• złotem.

Wpływa to na estetykę przedmiotów. Dzięki galwanicznemu cynkowaniu otrzymuje się gładką i równomierną warstwę. Nie występują żadne zgrubienia czy nadlewy. Jedyna wadą jest cienka powłoka, co sprawia, że jest mniej trwała. Przed to może ulegać mechanicznym uszkodzeniom. Nie jest również odporna na warunki atmosferyczne czy korodowanie.

Zabezpieczenie przed korozją

Dzięki procesowi galwanizacji metali możliwe jest tworzenie powłok ochronnych antykorozyjnych na metalach. Najczęściej stosuje się chrom. Cechuje się on wysoką odpornością antykorozyjną. Mogą być powłoki antykorozyjne anodowe lub katodowe. W anodowych warstwa charakteryzuje się niskim potencjałem elektrochemicznym w stosunku do materiału bazowego. W przypadku uszkodzenia, korozja skupia się na powierzchni. Ognisko korozji ulega wówczas zniszczeniu. Cynkowanie stali z kolei należy do zabiegu tworzenia warstw anodowych. Powłoki katodowe mają wyższy potencjał niż chroniony materiał. Ponieważ korozja może się rozwijać pod spodem, koniecznie jest wykonanie grubej warstwy.

Dodatkowe informacje

Powłoki galwaniczne powinny się cechować dobrą przyczepnością do powierzchni czy być szczelne. Powinny mieć odpowiednią grubość i wyróżniać się estetycznym wyglądem czy drobnokrystaliczną strukturą. Na właściwości warstwy wpływają:

• temperatura,
• stężenie i intensywność – dotyczy mieszania elektrolitu,
• substancje powierzchniowo czynne,
• typ elektrolitu,
• specyfika metalu,
• gęstość katodowego prądu.

Nakładanie warstw galwanicznych zawiera przygotowanie powierzchni, aplikację elektrolitycznej powłoki czy wykańczającą obróbkę.