Jakie części zaliczamy do nierdzewnych elementów złącznych?

Elementy złączne, jak sama ich nazwa wskazuje, przeznaczone są do łączenia różnych materiałów. Stanowią więc podstawę większości konstrukcji maszyn i budowli. Najczęściej przyjmują one postać produktów o niewielkich wymiarach i dzielą się na wiele różnorodnych kategorii. Ze względu na materiał, z jakiego są wykonywane, wyróżnia się natomiast między innymi nierdzewne elementy złączne, na których skupiamy się poniżej.

Czym są nierdzewne elementy złączne?

Nierdzewne elementy złączne produkowane są ze stali nierdzewnej lub uodpornionej na działanie korozji. Dzięki temu wykazują odporność na jej działanie i mogą być stosowane w środowiskach korozyjnych. W przypadku ich zastosowania najważniejsze jest natomiast to, że wszystkie elementy połączenia powinny wykazywać właściwości antykorozyjne. W innym przypadku odporność elementów złącznych na powstawanie rdzy zostaje bowiem znacząco obniżona.

Jakie są rodzaje nierdzewnych elementów złącznych?

W przypadku nierdzewnych elementów złącznych, które dostępne są między innymi w ofercie dystrybutora wyrobów hutniczych BEGO-STAL wyróżnia się klasyczny podział na: przeznaczone do połączeń rozłącznych i nierozłącznych. W pierwszym przypadku zalicza się więc do nich między innymi takie części jak:

• wszelkiego rodzaju śruby nierdzewne np. DIN 965, DIN 912 czy też DIN 603,

• wkręty nierdzewne do drewna oraz metalu,

• nierdzewne podkładki, 

• pręty nierdzewne, gwintowane,

• nakrętki nierdzewne samohamowne, sześciokątne, kołpakowe itp.,

• liny i łańcuchy nierdzewne, 

• szekle, karabińczyki i inne akcesoria żeglarskie. 

Jeśli chodzi natomiast o nierdzewne elementy złączne do połączeń nierozłącznych, najpopularniejszym ich rodzajem są przede wszystkim nity i nitonakrętki.

Gdzie znajdują zastosowanie elementy złączne ze stali nierdzewnej?

Ze względu na wysoką odporność na korozję nierdzewne elementy złączne znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach. Są powszechnie wykorzystywane przede wszystkim w między innymi:

• branży OZE do montażu elementów instalacji fotowoltaicznych, 

• branży konstrukcyjnej,

• branży meblarskiej, 

• branży stoczniowej, 

• branży związanej z produkcją stolarki okiennej oraz drzwiowej. 

Czyli wszędzie tam, gdzie istotna jest wysoka jakość wykonywanych połączeń, które narażone są na niszczące czynniki takie jak woda czy wilgoć.